Les céréales spéciales sont précieuses pour une raison : elles sont très demandées et, en tant que telles, elles doivent être transformées avec un minimum de pertes et de dommages. Mais comment éviter les problèmes courants liés au transport de céréales spéciales? L'article suivant discutera de ces questions et présentera des solutions aux problèmes associés à la transformation des grains spéciaux.
Que sont les céréales spéciales ?
Dans le passé, les céréales telles que le blé, le maïs et le soja étaient traitées avec diverses machines, des broyeurs aux tamis et centrifugeuses. Cependant, ces dernières années, la demande de spécialités a augmenté. céréales comme le seigle, l'avoine, le riz, le millet et l'orge. Cette augmentation de la demande est principalement due à la sensibilisation croissante du public aux intolérances alimentaires et aux allergies alimentaires.
Céréales de spécialité représentent une excellente alternative au blé et au soja pour les personnes souffrant de ces intolérances. La demande accrue a également été encouragée par la popularité des régimes sans gluten, tels que les régimes paléo ou cétogènes. Les céréales spéciales sont grains fragiles qui doivent être traités avec soin – ils sont chers, et s'ils sont destinés à un emballage direct, le niveau de dommages au produit doit être réduit au minimum.
Quels sont les problèmes de manutention des grains les plus courants ?
Déplacer les céréales stockées d’une partie d’une installation à une autre peut sembler une tâche relativement simple. Cependant, cela peut être un processus difficile qui ne doit pas être pris à la légère si le produit a de la valeur et se vend à un prix élevé. Dans la section suivante, nous parlerons des plus courants transmettre des défis associés à la manutention des grains et répondez aux questions suivantes :
- Comment réduire la casse ?
- Comment faire face aux risques liés à la poussière ?
- Comment contrôler la qualité du grain ?
- Comment minimiser les pertes et conserver la valeur des produits ?
La contamination et la contamination croisée sont des préoccupations majeures
Dans tous installation de transformation des aliments, la contamination et la contamination croisée sont des préoccupations majeures, et beaucoup d’efforts sont déployés pour éviter ces problèmes. Cela est particulièrement vrai pour les produits sensibles tels que les spécialités grains qui doivent être manipulés dans un environnement de salle blanche et peut facilement absorber la poussière et les débris de l'air.
Dans le industrie alimentaire, la contamination fait référence à l’introduction de substances étrangères qui ne devraient pas être présentes dans un produit. Les contaminants peuvent être physiques (comme un éclat de verre, un éclat de bois ou un morceau de métal), chimiques (comme un pesticide) ou biologiques (comme des bactéries pathogènes).
Il existe également un risque de contamination croisée, qui se produit lorsqu'un lot est exposé à un autre pendant la production ou le transport (cela peut se produire en raison d'une panne d'équipement, de mauvaises pratiques de travail ou d'une erreur humaine). La contamination croisée peut avoir de graves conséquences pour la sécurité des produits et pourrait conduire à un rappel d'aliments.
La poussière de céréales peut causer divers problèmes dans le processus de production
La poussière de céréales constitue l’un des problèmes les plus importants pour les installations de transformation des céréales. Il peut causer problèmes respiratoires et allergies chez les travailleurs, augmentent le risque d'incendie ou d'explosion de poussière et obstruent les machines s'ils ne sont pas correctement éliminés. Selon un rapport de Dust Safety Science, en 2020, au moins 165 incendies et 60 explosions ont été provoqués par la poussière dans le monde – ils ont fait 88 blessés et 10 morts.
L’un des principaux facteurs contribuant au problème de poussière dans une usine alimentaire est un système de convoyeur à bande ouvert. Par exemple, le utilisation d'un système de bande transporteuse ouvert et personnalisé (ou des élévateurs à godets ouverts ou des convoyeurs à rouleaux) peuvent entraîner une accumulation importante de poussière dans un système d'admission d'air et des conduits. C’est la principale raison pour laquelle de nombreux transformateurs de produits alimentaires reconsidèrent les systèmes de convoyeurs ouverts et optent plutôt pour un tapis roulant industriel fermé pour les aliments.
Les grains sont sujets aux dommages – Ces matériaux sont fragiles
Les céréales comme l'avoine, le seigle et d'autres céréales spéciales sont fragiles, ce qui les rend plus sujettes à bris de matériel. Les grains peuvent être écrasés, ébréchés ou cassés en fragments plus petits s’ils sont mal gérés pendant le processus de transport. L’une des causes les plus courantes de fracture des grains est l’impact grain sur grain.
Cela se produit lorsque deux morceaux de grain s'entrechoquent et se brisent en fragments plus petits. Cela est plus fréquent lorsque les produits se déplacent à des vitesses très élevées, surtout s'ils ne sont pas correctement soutenus ou si l'équipement de manutention de matériaux en vrac présente des dommages (par exemple, une fissure).
Le Service fédéral d'inspection des grains de l'USDA a des normes spécifiques pour la taille des grains de différents types de grains. Endommagé le grain qui ne répond pas à ces exigences peut être déclassé, ce qui signifie que la qualité du grain est inférieure et vendue à un prix inférieur sur le marché.
Comment éviter les problèmes courants liés au transport de céréales spécialisées ?
Tous les problèmes décrits ci-dessus peuvent être éliminés ou considérablement réduits avec le bon système de transport de céréales spécialisées. Si vous cherchez à investir dans un convoyeur pour votre usine de transformation de céréales, voici quelques-uns des fonctionnalités clés que vous voudrez prendre en compte.
Le système de transport fermé réduit le risque de contamination et de contamination croisée
L'équipement de manutention du grain fermé protégera contre les facteurs externes tels que la poussière et garantira transformation sanitaire des aliments. La conception fermée élimine ou réduit la contamination croisée entre les lots et minimise l’exposition aux contaminants en général. Cela évite également les pertes de matériaux et améliore le débit. Un autre avantage est qu'un système de convoyage peut être utilisé dans un environnement de salle blanche sans compromettre les normes de sécurité alimentaire.
L'environnement de contrôle de la température est crucial pour maintenir la qualité des grains
Les fluctuations de température peuvent entraîner une détérioration plus rapide des grains. Cela est particulièrement vrai pour grains spéciaux très sensibles à l’humidité et nécessitent des conditions de stockage spécifiques (température, humidité). Un convoyeur fermé vous aidera à atteindre des températures stables tout au long du processus de transport afin de maintenir la qualité du grain. Un environnement à température contrôlée est essentiel si ces produits doivent parcourir de longues distances pour atteindre la destination finale.
Le contrôle de la vitesse doit être optimisé pour un type de grain spécifique
La vitesse du convoyeur doit être soigneusement adaptée à votre type de grain et aux spécifications de votre produit afin de réduire les dommages. Si le grain est transporté à des vitesses élevées, cela peut provoquer dommages dus à un impact. S'il est transporté à des vitesses très faibles, le processus peut être trop lent et augmenter les coûts totaux d'exploitation de votre installation. Les types de grains peuvent varier considérablement en taille et en forme. système de convoyeur industriel avec contrôle de vitesse variable vous permettra d'optimiser l'efficacité sans compromettre la qualité du produit ou la sécurité alimentaire normes.
Le système de transport doit présenter une conception modulaire
Si votre installation ne dispose pas de beaucoup de surface au sol, une solution de convoyage facile à installer et ne nécessitant pas beaucoup d'entretien sera parfaite pour vos besoins de traitement. Une conception modulaire offre l'avantage d'être facilement extensible au cas où vous auriez besoin de plus d'espace plus tard.
Il peut également vous permettre de vous déplacer facilement au sein d’une installation existante, minimiser les temps d'arrêt pendant la reconfiguration ou des projets de déménagement. De plus, si vous disposez d'espaces restreints ou de coins pointus, un système modulaire peut facilement être adapté pour répondre exactement aux besoins de votre installation.
Un nettoyage et une désinfection faciles aideront à assurer le bon fonctionnement de l'installation
Puisque vous travaillez avec des matières alimentaires, il est compréhensible que vous souhaitiez garder votre installation propre. Si possible, choisissez un convoyeur facile à désinfecter et peut être lavé fréquemment pour une efficacité maximale. Les convoyeurs à grains dotés de mécanismes de nettoyage sur place garantissent que vos lignes de production ne sont pas arrêtées trop longtemps pour maintenance. Ils permettent un lavage rapide et facile afin que vous puissiez assurer le bon fonctionnement de votre installation toute l'année.
Avoir un plan de maintenance programmé est bon pour maintenir la productivité
Un plan de maintenance programmé est essentiel pour réduire les temps d’arrêt imprévus et minimiser les dommages au produit dus à une défaillance de l'équipement ou à l'usure au fil du temps. Vous souhaiterez que votre fabricant de convoyeurs propose un plan de maintenance préventive complet et garanti contractuellement.
Cela comprendra un nettoyage et une inspection approfondis du système pour éliminer toute accumulation ou sédiments pouvant entraîner des blocages, des dysfonctionnements et d’autres problèmes. Votre entrepreneur en convoyeurs devrait effectuer toutes les réparations nécessaires dans les meilleurs délais afin que votre installation reste opérationnelle avec un minimum d'interruption. Un plan de maintenance préventive complet peut également contribuer à prolonger la durée de vie globale de votre équipement.
Convoyeurs tubulaires à câble traîné – Un choix parfait pour le transport de grains spéciaux
Un système qui possède toutes ces propriétés et est spécialement conçu pour le transport de céréales spéciales et autres matériaux fragiles est un système de câbles traînants tubulaires. Convoyeurs à raclettes tubulaires fonctionnalité tube de protection qui protège le produit de l'environnement tout au long du processus. Ils vous permettent également de contrôler la vitesse d'écoulement du grain avec une précision extrême, garantissant que votre grain reste dans un état optimal malgré les distances de déplacement ou les facteurs externes.
Le câble de traînage est enveloppé de nylon – il n'est pas en contact direct avec les aliments et peut être facilement nettoyé. Le la conception fermée vous permet de maintenir des températures stables tout au long du processus tout en minimisant les risques sur le lieu de travail dus à la poussière ou à d'autres contaminants. Bien que le transport de grains spéciaux puisse être un défi, avec une planification minutieuse et une solution de convoyeur conçue pour répondre à vos besoins spécifiques, cela peut être réalisé correctement.
Vous pouvez minimiser les dommages aux produits sans compromettre les normes de sécurité alimentaire ou l’efficacité des performances de votre usine. Les convoyeurs à câble tubulaires offrent tous les avantages d'un système fermé avec le niveau exact de contrôle dont vous avez besoin transporter matériaux fragiles sans aucun problème. Ils se caractérisent également par une installation facile, même dans des espaces ou des coins restreints, de sorte qu'ils ne nécessitent pas beaucoup de rénovation ou d'entretien.
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Cablevey Conveyors propose une large gamme de systèmes de convoyage exceptionnels pour les céréales spéciales, depuis les systèmes fermés avec une vitesse de contrôle optimale jusqu'à une bande transporteuse classique pour l'entrepôt. Nous sommes spécialisés dans la fourniture Des systèmes de transport savamment conçus, sûrs et efficaces cela augmentera votre productivité et simplifiera le processus de production. Contactez-nous aujourd'hui si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon système pour votre installation !
FAQ
Que sont les céréales spéciales et pourquoi sont-elles si demandées ?
Les céréales spéciales, notamment le seigle, l'avoine, le riz, le millet et l'orge, ont connu une forte demande en raison de la prise de conscience croissante des intolérances et des allergies alimentaires et de la popularité des régimes comme le paléo et le cétogène. Ces grains sont un alternative appropriée pour les personnes intolérantes au blé et au soja et nécessitent un traitement minutieux en raison de leur nature fragile.
Quels défis se posent lors de la manipulation des céréales spéciales ?
Le transfert de grains stockés au sein d’une installation peut s’avérer compliqué, en particulier pour les grains spéciaux de valeur. Les défis comprennent réduire la casse, gérer les risques liés à la poussière, en maintenant la qualité du grain et en conservant la valeur du produit tout en minimisant les pertes pendant le transport.
Quelle est l’importance de la contamination dans la transformation des céréales ?
La contamination implique des substances étrangères indésirables dans un produit. Il peut être physique (par exemple le verre), chimique (par exemple les pesticides) ou biologique (par exemple les bactéries). La contamination croisée, lorsqu'un lot en contamine un autre, est particulièrement préoccupant dans l’industrie alimentaire également, ce qui entraîne des rappels potentiels et des problèmes de sécurité.
Quel est l’impact de la poussière de céréales sur le processus de production ?
La poussière de céréales peut entraîner des problèmes respiratoires chez les travailleurs, risques accrus d’incendie ou d’explosionet le colmatage des machines. Un système de convoyeur à bande ouvert, par exemple, peut entraîner une accumulation importante de poussière. En 2020, la poussière a provoqué 165 incendies et 60 explosions dans le monde, faisant 88 blessés et 10 morts.
Pourquoi les céréales spéciales sont-elles sujettes aux dommages ?
Les céréales spéciales comme l'avoine et le seigle sont délicat et peut facilement se briser pendant le transport. Les dommages résultent souvent d'un impact grain contre grain, en particulier lorsque les grains se déplacent rapidement ou si l'équipement est endommagé. Les grains compromis peuvent ne pas répondre aux normes du Service fédéral d'inspection des grains de l'USDA, ce qui entraîne un déclassement et une réduction de la valeur marchande.
Quelles caractéristiques sont essentielles dans un système de transport de grains spécialisés ?
Les fonctionnalités essentielles incluent un conception fermée pour atténuer les risques de contamination, des environnements à température contrôlée pour la qualité du grain, un contrôle de vitesse adapté au type de grain, une conception modulaire pour l'adaptabilité, des mécanismes de nettoyage faciles et un plan de maintenance robuste pour maintenir la productivité et la longévité de l'équipement.
Comment les systèmes de transport fermés profitent-ils à la manutention des grains ?
Systèmes fermés protéger les grains des contaminants externes comme la poussière et réduire les risques de contamination croisée entre les lots. Ils évitent les pertes de matériaux, améliorent le débit et peuvent fonctionner dans des salles blanches, dans le respect des normes de sécurité alimentaire.
Pourquoi le contrôle de la température est-il crucial dans le transport des céréales ?
Les fluctuations de température peuvent accélérer la détérioration du grain, en particulier pour les céréales spéciales sensibles à l'humidité. Un convoyeur fermé maintient des températures stables, garantissant ainsi que la qualité du grain reste intacte, en particulier lors du transport sur de longues distances.
Quels avantages le convoyeur à câble traînant tubulaire offre-t-il ?
Ce convoyeur est spécialement conçu pour les matériaux fragiles comme les grains spéciaux. Il est doté d'un tube de protection, offre un contrôle précis de la vitesse du débit des grains et garantit que les grains restent optimaux. Sa conception fermée minimise les risques de poussière et maintient des températures constantes. Le câble de traînée, gainé de nylon, évite le contact alimentaire et est facile à nettoyer.
Qui fournit des solutions de convoyeurs de haute qualité pour les céréales spéciales ?
Cablevey Conveyors est spécialisé dans les systèmes de convoyeurs haut de gamme pour les céréales spéciales. Des systèmes fermés avec contrôle de vitesse aux bandes transporteuses classiques, Cablevey Conveyors propose des solutions efficaces, sûres et conçues par des experts pour rationaliser les processus de production.
